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焦炉煤气专用JN-2000络合铁脱硫剂

发布来源:河北净琉环保科技有限公司  发布日期: 2023-02-07  访问量:816

近年来,随着国家环保要求的不断提高,工业三废处置遇到了很大困难。廊坊(以下简称嘉能化工)成功开发了以复合铁离子为催化剂、湿氧化脱硫氢的新技术方法,可直接将硫化氢转化为单硫,有效升级替代硫溶解度低、脱硫效果差、反应生成率高、废液排放大、污染严重等问题。配备专业技术团队,跟进技术服务升级,实现稳定的进度替代和准确的调试服务,并提供免费的操作管理计划和相关技术培训。

JN-复合铁脱硫剂是一种工艺简单、硫溶性高、稳定性好、吸收再生速度快、温度适应性强的新型脱硫催化剂。脱硫过程中无副盐,使用后无配套盐提取设备,环保无毒。

一、机制作用

采用复合铁离子氧化还原,避免 H2S 深氧化,减少副产物硫酸盐的产生,急剧减少脱硫液的排放,不再产生副盐。复合铁脱硫剂分为吸收和再生两部分,在吸收阶段发生复合铁离子氧化H2S 复合亚铁离子被子在再生阶段发生反应 O2 氧化再生反应。

复合铁离子脱硫的原理是,H2S 碱性溶液中 Fe3 的络合物Fe3 L n 氧化成单质硫,氧化成单质硫H2S 还原成Fe2 Ln,然后用空气氧化再生,产生Fe3 Ln,复合铁离子的反应原理, 不仅提高了铁离子的溶解度,而且提高了铁离子的稳定性。

二、优势特征

(1)脱硫液硫溶量高

可达到脱硫液硫容 0.5%以上,脱硫液的硫容量一般在 0.1%左右。

(2)选择性好,稳定性高

硫化氢选择性好,脱硫液好PH保持稳定;

(3)吸收再生速度快,硫颗粒浮选

吸收反应快速完成,比一般吸收液快3 倍以上;复合铁脱硫催化剂回收速度快,硫颗粒大,易浮选,分离效果明显,可适当减少回收停留时间,减少回收罐设备投资,特别适用于回收罐体积小、回收时间短但不能增加回收停留时间的企业。

(4)耐油适应性强,操作范围广

对于传统的脱硫装置,当原料气体中硫化氢含量波动较大时,会导致出口净化气体中硫化氢含量波动较大,甚至超过标准。脱硫装置可自动处理上述波动,无需手动更换,不影响脱硫率。系统中的少量油不会导致催化剂中毒或硫化氢出口指标。

(5)无副盐,无废液排放

有效控制脱硫过程中的副反应,保持副盐平衡,不再生长。随着系统泡沫的下降,脱硫系统不需要打开副盐设备,无排水,无二次污染;

主要组成:

固体

液体

淡黄色结晶粉

红棕色液体

洛合铁

稳定剂

催化剂

缓蚀剂

吸收剂

三、注意事项

1)系统脱硫液量是影响投资和使用效果的较关键数据。如果计算量小于实际数量,虽然投资估算量较低,但根据计划确定的第一次加量浓度不能满足要求,影响使用效果。因此,系统脱硫液总量估算准确,以确保催化剂的初始浓度。

催化剂应避光防潮,储存环境温度不宜过高,正常环境储存保修期为3年。

3)应用后,注意监测脱硫液的碱度和硫泡沫的分离。脱硫系统能有效控制副盐的产生,硫产量接近理论值,需要注意熔硫釜的处理能力。

4)JN理论上,由于催化剂在生产过程中随着硫泡沫或溶液的损失而流失,应定期补充适量的脱硫催化剂,以保持脱硫液中正常催化剂的浓度。

5)如果脱硫负荷超过设计能力,应适当增加吸收剂和催化剂的浓度。

6)JN虽然复合铁脱硫催化剂具有良好的耐油干扰性,但不排除大量焦油和洗涤油进入脱硫液,影响脱硫系统的正常泡沫状态。因此,建议确保脱硫系统气体的清洁。

六、应用案例

案例 一、常压脱硫系统

1.1 项目简介

焦化厂,焦炭产能 60 1000吨/年,脱硫系统采用碳酸钠作为碱源的后脱硫工艺,两个脱硫塔串联运行,两个脱硫塔共用 1 台再生槽,再生槽直径 10m,高度6.5m,煤气流量:27000Nm3/h,脱硫前 H2S:5g/Nm3。溶液循环量 1#塔:1000-1100m3/h,2#塔:450-550m3/h;

表 1主要设备参数

序号

名称

数量

参数

备注

1

1#脱硫塔

1

Φ=5500,H=40250

2

2#脱硫塔

1

Φ=4000,H=32244

3

再生槽

1

Φ=10000,H=6500

配置40 支 DSP-30

型再生喷射器

4

富液槽

1

Φ=12000,H=7000

5

贫液槽

1

Φ=7000 H=70

6

硫沫罐

2

30 m3

7

熔硫釜

3

DN900

1.2 应用后取得的效果

1) 硫化氢出口指标合格稳定,系统无波动;

应用前:入口硫化氢 4.5-5g/m3.系统出口硫化氢波动较大,有时较高可达 50mg/m3;

应用后:入口硫化氢 5-6g/m三,较高到6.8g/m3.系统运行稳定,出口硫化氢指标稳定 20mg/m3以内;

2) 碱耗降低 30%;

应用前:纯碱消耗高,每天消耗 3-4.5 吨左右;

应用后:减少纯碱消耗,每天消耗 1.8-2 吨左右;

3) 硫产量增加 30%;

应用前:每班硫产量 17-18 块左右;三个熔硫釜两开一备;

应用后:每班硫产量 25-30 块左右;三个熔硫釜全开;

4) 脱硫效率不受副盐含量的影响;

应用前:副盐生长迅速,每天需要排液 20-30 立方;

应用后:副盐生长稳定,无排液;

塔前

脱硫塔后

应用前

应用后

应用前

应用后

硫化氢含量mg/m3

5236

5875

19

11

硫代硫酸钠 g/L

145.3

70

硫酸钠 g/L

37.8

33.8

硫氰酸钠 g/L

147

147

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