东狮DSH型高硫容抑盐脱硫催化剂应用前景展望及应用注意事项

DSH催化剂应用前景展望

DSH高硫耐盐脱硫催化近年来开发的一种新型脱硫催化剂，其突出特点是：高硫耐盐性高，已广泛应用于焦炉气、半水气、变换气、窑气、兰煤气、煤气等复杂气质条件，达到良好的使用效果，解决了副盐增长快、脱硫效率低、再生罐无泡沫等突出问题。

随着国家环保政策的日益严格，各企业的环保压力越来越大。脱硫段产生的再生废气、脱硫废液和固体废物已成为煤化工企业亟待解决的问题。

为了实现国家环保政策，企业主动找到解决脱硫废液、硫泡沫酸等技术措施的方法，但随着市场形势的变化，脱硫废液盐技术不能满足环保和市场需求，特别是粗盐提取工艺已成为固体废物（甚至危险废物），或没有从根本上解决环境问题；精盐提取工艺，虽然固体废物问题得到了解决，但大多数企业难以接受盐提取装置投资大、运行维护成本高。受市场影响，提取的含量为97% 每吨硫氰酸铵价格不到1000元， 因此，每吨脱硫废液的处理成本也在逐渐增加。

以焦炭产能100万吨/年的焦化企业为例，需要建设一套40平方/天含硫转化的精盐提取装置，投资约1000万元。每吨脱硫废液的处理成本约为500元。可见，对于焦炭产能100万吨/年的焦化企业，为满足工艺环保要求，每天处理脱硫废液的成本约为1.5万元，每年处理脱硫废液的总成本约为500万元。

硫泡沫制酸技术也是近年来解决脱硫废液问题的技术措施，以满足国家环保政策的要求。该措施也受设备投资大、运行维护成本高的影响，难以被企业接受。此外，该技术生产的硫酸质量差，不能满足合格产品指标的要求，因此不能作为产品销售，只能用于企业内的硫铵段，使部分企业出现硫酸过剩问题，严格来说是危险废物。

针对上述情况，企业迫切需要一种解决脱硫废液问题的技术，DSH在这种条件和背景下，开发并推向市场。

DSH硫容高、抑盐催化剂较显著的特点是硫容高、抑盐。

由于硫容量高，同一工况下脱硫效率显著提高。在使用的十几种情况下，脱硫效率有不同程度的提高，平均提高3-5个百分点，较高提高25%左右；由于硫容量高，同样的脱硫效率可以降低溶液循环量的5-10%，从而节约电耗，降低运行成本。

DSH高硫能抑盐脱硫催化剂是多催化中心的复合催化剂，与市场上的复合铁催化剂有本质区别，其抑盐原理也不同。DSH高硫能抑盐脱硫催化剂能从源头上减少副盐的生成量，利用其氧化特性，迅速将溶液中的溶液HS-转化为单质硫，减少脱硫液中的脱硫HS-含量，并迅速将不稳定状态S2、S4、S6氧化成稳定状态S8.相关化学方法如下：

副反应离子方程：

另外DSH高硫耐盐脱硫催化剂还可以抑制硫代硫酸盐向硫酸盐的转化，实际上可以控制两种盐的产生，市场上的复合铁催化剂不能抑制硫代硫酸盐向硫酸盐的转化，因此根本没有达到抑制副盐产生的目的。副反应离子方程如下：

因此，市场上一些复合铁催化剂在使用过程中故意不分析硫酸盐含量，仅从分析硫代硫酸盐含量可以达到抑制副盐的目的，但如果分析硫酸盐会发现硫酸盐生长。DSH高硫耐盐脱硫催化剂是对三种副盐的全面分析，在十多种情况下，硫代硫酸盐和硫酸盐没有增长趋势。如果硫回收设备配置合理，副盐总量也会下降。

由于抗盐效果显著，脱硫副作用降低，碱耗也会大大降低。与酞菁钴催化剂相比，纯碱消耗可降低约30-50%。

DSH无论焦炉煤气硫催化剂应用广泛：无论是焦炉煤气，PSA分析气、半水煤气、水煤气、变换气或兰炭气都能得到很好的应用效果。

DSH高硫耐盐脱硫催化剂抗干扰能力强：煤气中煤灰焦油含量高，脱硫液温度达到50℃脱硫工艺也能稳定，保证副盐不生长。

DSH应用高硫容抑盐脱硫催化剂注意事项

由于其特点和性能不同，任何产品的使用方法和添加量也不同，DSH虽然高硫耐盐脱硫催化剂属于复合铁系列催化剂，但与普通复合铁催化剂有本质区别。因此，在使用过程中应注意以下几点：

1、使用DSH高硫能抑盐脱硫催化剂初期硫产量将显著增加，加强硫泡沫浮选，防止塔堵塞

由于DSH高硫抑盐脱硫催化剂氧化剂HS-速度快，氧化效率高，可以大大降低溶液中的水平HS-含量，这些HS-它会被氧化成硫单质，因此DSH在加入高硫耐盐脱硫催化剂的早期阶段，硫产量将显著增加。此时，应加强硫泡沫的浮选和分离，使产生的硫颗粒及时转移到脱硫系统，防止硫颗粒大量聚集造成塔堵塞。

因此在DSH硫回收设备能否满足生产能力的需要，特别是熔硫釜数量、泡沫罐体积、泡沫泵能力、蒸汽压力等关键影响因素。

2、投加DSH脱硫塔填料的堵塞应在高硫能抑盐脱硫催化剂前进行，以防止

脱硫塔的阻力大小可以从一定角度反映填料的堵塞，但要真正反映填料的堵塞，应取决于阻力的增加，即与初始阻力相比，特别是对于空速相对较低的脱硫塔，即使阻力增加不大，填料堵塞也会非常严重。

另外，要落实阻力增加的位置，根据阻力位置判断阻力增加的原因，制定相应的预防措施或解决方案，防止填料堵塞加剧。

3、投加DSH脱硫系统溶液的保有量应在高硫容抑盐脱硫催化剂前实施

系统脱硫液量是影响投资和使用效果的较关键数据。如果计算量小于实际数量，虽然投资估算较低，但根据计划确定的第一次添加量和浓度不能满足要求，会影响使用效果。因此，应准确估计系统脱硫液的总量，以达到催化剂的较佳使用效果。

4.在使用过程中控制再生空气量

与传统的酞菁钴催化剂相比，再生空气量对DSH催化剂的再生影响较大，因此在使用中DSH高硫耐盐脱硫催化剂应尽可能保持相对稳定的再生空气量。喷射再生工艺应保证再生压力，喷射器使用良好，反流、尾管堵塞应及时处理；根据现场实际情况选择较佳吹风强度，并保持相对稳定的再生空气量，以达到更好的使用效果。

5.在使用过程中，每天需要补充一定数量的催化剂

理论上，催化剂在脱硫过程中不消耗，但由于催化剂在生产过程中随硫泡沫或溶液损失而流失是不可避免的，因此应定期补充适量的高硫耐盐脱硫催化剂，以保持脱硫液中正常的催化剂浓度。催化剂不需要激活，用脱硫液溶解搅拌均匀，然后加入脱硫系统。如果脱硫负荷超过设计能力，应适当提高吸收剂和催化剂的浓度，以达到更好的抗盐效果。

6、储存环境

DSH高硫耐盐脱硫催化剂应避光防潮，储存环境温度不宜过高，正常环境储存保修期为3年。由于其特点和性能不同，任何产品的使用方法和添加量也不同，DSH虽然高硫耐盐脱硫催化剂属于复合铁系列催化剂，但与普通复合铁催化剂有本质区别。因此，在使用过程中应注意以下几点：

1、使用DSH高硫能抑盐脱硫催化剂初期硫产量将显著增加，加强硫泡沫浮选，防止塔堵塞

由于DSH高硫抑盐脱硫催化剂氧化剂HS-速度快，氧化效率高，可以大大降低溶液中的水平HS-含量，这些HS-它会被氧化成硫单质，因此DSH在加入高硫耐盐脱硫催化剂的早期阶段，硫产量将显著增加。此时，应加强硫泡沫的浮选和分离，使产生的硫颗粒及时转移到脱硫系统，防止硫颗粒大量聚集造成塔堵塞。

因此在DSH硫回收设备能否满足生产能力的需要，特别是熔硫釜数量、泡沫罐体积、泡沫泵能力、蒸汽压力等关键影响因素。

2、投加DSH脱硫塔填料的堵塞应在高硫能抑盐脱硫催化剂前进行，以防止

脱硫塔的阻力大小可以从一定角度反映填料的堵塞，但要真正反映填料的堵塞，应取决于阻力的增加，即与初始阻力相比，特别是对于空速相对较低的脱硫塔，即使阻力增加不大，填料堵塞也会非常严重。

另外，要落实阻力增加的位置，根据阻力位置判断阻力增加的原因，制定相应的预防措施或解决方案，防止填料堵塞加剧。

3、投加DSH脱硫系统溶液的保有量应在高硫容抑盐脱硫催化剂前实施

系统脱硫液量是影响投资和使用效果的较关键数据。如果计算量小于实际数量，虽然投资估算较低，但根据计划确定的第一次添加量和浓度不能满足要求，会影响使用效果。因此，应准确估计系统脱硫液的总量，以达到催化剂的较佳使用效果。

4.在使用过程中控制再生空气量

与传统的酞菁钴催化剂相比，再生空气量对DSH催化剂的再生影响较大，因此在使用中DSH高硫耐盐脱硫催化剂应尽可能保持相对稳定的再生空气量。喷射再生工艺应保证再生压力，喷射器使用良好，反流、尾管堵塞应及时处理；根据现场实际情况选择较佳吹风强度，并保持相对稳定的再生空气量，以达到更好的使用效果。

5.在使用过程中，每天需要补充一定数量的催化剂

理论上，催化剂在脱硫过程中不消耗，但由于催化剂在生产过程中随硫泡沫或溶液损失而流失是不可避免的，因此应定期补充适量的高硫耐盐脱硫催化剂，以保持脱硫液中正常的催化剂浓度。催化剂不需要激活，用脱硫液溶解搅拌均匀，然后加入脱硫系统。如果脱硫负荷超过设计能力，应适当提高吸收剂和催化剂的浓度，以达到更好的抗盐效果。

6、储存环境

DSH高硫耐盐脱硫催化剂应避光防潮，储存环境温度不宜过高，正常环境储存保修期为3年。

总结

DSH高硫能抑盐脱硫催化剂能满足当前湿法脱硫工艺和国家环保要求。随着技术管理水平的提高和现场使用经验的丰富，催化剂逐渐发挥硫容量高、抗盐、抗干扰能力强、综合运行成本低的优点，解决了许多钴脱硫催化剂无法解决的问题，可以说是湿脱硫领域的重大技术进步，因此，未来，这种环保型高硫耐盐脱硫催化剂将成为湿脱硫领域的主导产品，解决企业和行业的实际生产问题。