详解炼钢柱状石墨增碳剂，低硫95增碳剂，出口增碳剂，铸造增碳剂，石墨化石油焦增碳剂

什么是铸造增碳剂？当你听到这个词时，你看起来很困惑吗？接下来，石墨专家徐经理将向您介绍铸造增碳剂的相关知识：

在钢铁产品冶炼过程中，由于冶炼时间、保温时间、过热时间长等因素，铁液中碳的熔化损失增加，导致铁液中碳含量降低，导致铁液中碳含量达不到炼制预期的理论值。

添加的充钢铁熔炼过程中燃烧的碳含量，添加的含碳物质称为增碳剂。

碳化剂现在越来越受欢迎，主要是因为碳化剂价格低，质量好，使用广泛，现在铁合金市场各种碳化剂产品耀眼，所以作为买家也应该了解碳化剂含有什么元素，可以更好地选择合适的碳化剂产品，也可以更好地使用碳化剂。

在冶炼过程中，由于配料或装料不当、脱碳过多等原因，钢中的碳含量有时不符合顶部要求，因此应在钢液中加碳。

常用的碳化剂包括增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。在转炉冶炼和高碳钢种中，含杂质少的石油焦被用作增碳剂。顶吹转炉炼钢的增碳剂要求固定碳高，灰分、挥发性、硫、磷、氮等杂质含量低，干燥、干净、粒度适中。

其固定碳组分为：

w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.粒度为1155%mm.

粒度太细，容易烧坏。加厚后，浮在钢液表面，不易被钢水吸收。感应电炉的粒度为0.2-6mm，其中，钢和其他黑色的粒度为1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，粒度0.5-5mm，等等，需要根据炉型冶炼工件的具体类型等细节进行判断和选择。

增碳剂的主要成分是什么？

增碳剂中含有哪些元素？介绍河南六工：

含量一，水分

碳化剂的全水指标应尽可能低。将水带入钢水中会增加钢水中的氢含量，而全水的大小取决于熄火工艺、储存和运输条件。小袋碳化剂的水应该是≤l原料焦水在破碎分装前应为%≤3%，大于l结算时应扣除%的交货量。

含量二、灰分

碳干基灰分指标应较低。将灰分带入钢水中会增加钢水中的杂质和杂质。由于不同类型的碳化剂灰分商差异很大，煅烧后石油焦的灰分较低，约为0.5—1.O煅烧无烟煤灰含量高，质量不低于4-5%。以干基计算指标值，可排除增碳剂水波动对灰分值的影响。

含量挥发性成分

增碳剂的干基挥发性成分也应较低。挥发性成分是增碳剂的无效部分，进入钢水也会增加铜水中的气体含量。干基挥发性成分取决于煅烧或成焦温度和处理工艺，适当处理的增碳剂低于0.5%。

含量4，固定碳

固定碳是增碳剂真正有用的部分，C值越高越好.ccD计算值不能直接平静。计算公式:Ccmd=100一Ad—V从公式（1）可以看出，增碳剂的灰分和挥发性越低，固定碳越高。固定碳实际上是灰分和挥发性的综合指标。根据增碳剂的固定碳指标值，增碳剂可分为99%和98%.5%，97.5%，95%。

含量五、硫

硫含量越低，有害元素取决于硫含量和煅烧温度。

了解了增碳剂的含量后，可以根据冶炼所需的增碳剂的含量找到合适的冶金材料。同时，我们可以根据元素对符合标准的产品进行冶炼。因此，碳剂中含有哪些元素。

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石墨增碳剂是指碳产品通过高温或其他方式改变其分子结构，并有规则的排列。这种分子排列，碳分子间距较宽，更有利于铁液或钢液的分解。目前，市场上的石墨增碳剂一般来自两种方式，一种是切割石墨电极的废物，另一种是3000度石油焦石墨化产品。

不同碳化剂的质量也不同，如石墨碳化剂、煤碳化剂等，其基本特性、吸收率、价格、优缺点不同，虽然差异不大，但应用不好，也会影响其碳化效果。

徐经理告诉您石墨增碳剂与煤质增碳剂的区别：

1.两种增碳剂的原料不同：石墨增碳剂采用2830度高温石墨化人造石墨加工而成，煤质增碳剂采用无烟煤锻造而成。

2.两种增碳剂的基本特性不同：石墨增碳剂具有低硫、低氮、低磷、耐高温、导电性好等优点。煤炭增碳剂没有上述优点，这就是为什么煤炭增碳剂在生产过程中不能达到应有的增碳效果。

3.增碳剂的吸收率不同:石墨增碳剂的吸收率在90%以上，煤的吸收率在70%左右，这也是固定碳含量低的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因；

4.增碳剂价格不同：石墨增碳剂价格略高于煤质增碳剂，但综合使用成本要低得多。

5.形状不同:石墨增碳剂是一种发亮的圆柱体，煤是块状颗粒。

6.石墨增碳剂适用于对硫要求严格的球墨铸铁，固定碳含量高，吸收率好。特别适用于半吨至12吨的中频炉。

7.煤质增碳剂制成的产品不仅强度不如石墨增碳剂，而且硫含量高，不能制成好产品。

8.石墨增碳剂熔点低，炼钢温度高，对石墨增碳剂燃烧严重，但吸收率低。煤炭增碳剂的熔点较高。虽然吸收率较低，但不燃烧，不比石墨差，价格差距较大，钢厂一般较大，从成本上看，不可接受。

从以上几点可以看出，虽然不同的碳化剂有很大的差异，但它们都有自己的优势。无论选择哪一种，只要使用良好，都是碳化效果更好的产品。

人造石墨是常用的优质增碳剂。

制造人造石墨的主要原料是粉状优质煅烧石油焦，其中加入少量其他辅料。原料25000~3000000~3000℃、处理非氧化气氛，使其石墨化。高温处理后，灰、硫、气体含量大大降低。由于生产工艺多，生产周期长，价格较高。铸造厂常用的人造石墨增碳剂多为石墨电极、废电极、石墨块等回收材料。

石油焦是目前广泛使用的增碳剂。石油焦是精炼原油的副产品。原油经常压蒸馏或减压蒸馏获得的油渣和石油沥青可作为制造石油焦的原料，焦化后获得生石油焦。生石油焦中杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先煅烧。煅烧石油焦是为了去除硫、水和挥发物。将生石油焦在1200~1350℃煅烧可使其成为基本纯碳。

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